WSJ-12單螺桿擠出機是一種廣泛應用于塑料加工行業的設備，它通過單根螺桿在加熱的料筒中旋轉，實現對塑料材料的塑化、輸送和擠出成型。從結構上看，單螺桿擠出機主要由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統三部分組成。擠壓系統是核心部分，包括加料裝置、螺桿和料筒。螺桿作為“心臟”，其旋轉推動物料在料筒內移動，并通過摩擦和剪切作用使物料塑化。傳動系統則由電動機、減速器和軸承等組成，為螺桿提供穩定的扭矩和轉速。加熱冷卻系統通過加熱裝置和冷卻裝置，確保物料在擠出過程中達到并維持所需的溫度條件。
1、結構設計緊湊，適合實驗室場景
桌面式設計：體積小巧，節省空間，便于在實驗室或小型生產環境中使用。
模塊化組合功能：集成多種功能（如熔融擠出、拉絲、管材成型等），可滿足實驗和3D打印前期原料配比研究的需求。
2、螺桿與機筒特性
螺桿規格：螺桿直徑為12mm，螺紋長度270mm，采用耐高溫抗氧化材料制成，適合處理小批量物料。
螺桿冷卻功能：加料段軸心設有冷卻通道，可有效控制物料溫度，防止過熱降解。
機筒材料：使用耐腐蝕、耐高溫材料，適應多種高分子材料的加工需求。
3、工藝適應性強
適用材料廣泛：可處理熱塑性塑料（如PVC、PE、PP等）、彈性體及部分復合材料，適合顆粒料、粉末或纖維增強材料的擠出。
多形態擠出：通過更換?？?，可生產不同線徑的線材、管材、板材等，滿足多樣化實驗需求。
4、操作與維護便捷
投料量靈活：單次投料量范圍為20g-500g，適合小批量實驗或試生產。
溫控精準：機筒分區加熱（通常3-5區），配合冷卻系統，實現±1℃的精確控溫，確保材料塑化均勻。
解決細螺桿問題：針對細螺桿（12mm）的加料難、易斷裂問題進行了優化設計，提高穩定性。
5、經濟性與實用性
成本低：結構簡單，制造和維護成本低于雙螺桿擠出機，適合預算有限的實驗室或小型企業。
節能高效：剪切速率適中，能耗較低，適合連續穩定生產。
